Deckel Fräsmaschine Retrofit – bewährte Mechanik mit moderner CNC-Technik
Deckel-Fräsmaschinen sind für ihre massive Konstruktion, hohe Präzision und langlebige Mechanik bekannt. Viele Maschinen der FP-Serie sind deshalb auch nach Jahrzehnten noch täglich im Einsatz. Häufig ist nicht die mechanische Substanz das Problem, sondern die inzwischen veraltete Steuerungs-, Antriebs- und Elektroniktechnik.
Mit einem professionellen Retrofit für Deckel Fräsmaschinen lässt sich die vorhandene Maschine technisch modernisieren, ohne ihre bewährte mechanische Basis aufzugeben. Moderne CNC-Steuerung, leistungsfähige Servoantriebe und aktuelle Software ersetzen dabei die überholte Elektronik und schaffen die Grundlage für einen zuverlässigen weiteren Betrieb.
Retrofit-Lösungen für Deckel FP2, FP3, FP4 und weitere Baureihen
Unsere Retrofit-Systeme sind für unterschiedliche Deckel-Fräsmaschinen und Maschinenkonfigurationen ausgelegt. Dazu gehören insbesondere Lösungen für Maschinen der Baureihen FP2, FP3 und FP4 sowie weitere Deckel-Modelle.
Da sich Ausstattung und Elektrik auch innerhalb einer Baureihe unterscheiden können, betrachten wir ein Retrofit nicht als universelles Standardpaket. Vorhandene Steuerung, Achsantriebe, Wegmesssysteme, Spindeltechnik und Maschinenfunktionen werden bei der Planung berücksichtigt.
Moderne CNC-Steuerung für Ihre Deckel Fräsmaschine
Das Herzstück eines Retrofits ist die neue CNC-Steuerung. Sie übernimmt die Kommunikation zwischen CNC-Software, Servoantrieben, Ein- und Ausgängen sowie den vorhandenen Maschinenfunktionen.
Je nach Retrofit-Konzept kommen moderne Motion-Control-Komponenten in Verbindung mit unserer SIM CNC Software zum Einsatz. Dadurch erhält die Deckel-Fräsmaschine eine zeitgemäße PC-basierte CNC-Steuerung und eine moderne Bedienoberfläche.
Moderne Servoantriebe für die Maschinenachsen
Veraltete Achsantriebe können im Rahmen des Retrofits durch moderne digitale Servomotoren und Servoregler ersetzt werden.
Die neue Servotechnik ermöglicht eine präzise und dynamische Positionierung der Maschinenachsen und lässt sich auf die Anforderungen der jeweiligen Deckel-Maschine abstimmen.
Vorhandene Glasmaßstäbe weiter nutzen
Ein wichtiger Vorteil vieler Deckel-Fräsmaschinen sind die bereits vorhandenen Glasmaßstäbe bzw. direkten Wegmesssysteme.
Je nach vorhandener Maschinenausstattung können diese Wegmesssysteme in das neue Steuerungskonzept integriert werden. Dadurch kann die tatsächliche Position der Maschinenachse erfasst und für die Positionsregelung verwendet werden.
Gerade bei einem Retrofit einer hochwertigen Werkzeugmaschine ist die Einbindung vorhandener Wegmesssysteme ein wesentlicher Bestandteil eines durchdachten Gesamtkonzepts.
Maschinenfunktionen sinnvoll integrieren
Ein Retrofit besteht nicht nur aus dem Austausch von CNC-Steuerung und Servomotoren. Auch vorhandene Maschinenfunktionen müssen berücksichtigt werden.
Dazu können beispielsweise gehören:
- Spindelantrieb und Frequenzumrichter
- Kühlmittelsteuerung
- Schmierung
- End- und Referenzschalter
- Maschinenfreigaben und Sicherheitssignale
- vorhandene Wegmesssysteme
- Bremsen und Getriebefunktionen
- Werkzeugwechsler und weitere Sonderfunktionen
Unsere Anschluss- und I/O-Lösungen ermöglichen eine strukturierte Verbindung zwischen vorhandener Maschinentechnik und der neuen CNC-Steuerung.
Warum eine Deckel Fräsmaschine modernisieren?
Eine mechanisch gut erhaltene Deckel-Fräsmaschine besitzt auch heute noch eine solide Grundlage für präzise Bearbeitungsaufgaben. Ein Retrofit kann deshalb eine interessante Alternative zur Anschaffung einer komplett neuen Maschine darstellen.
Die Vorteile liegen insbesondere in der Kombination aus bewährter Maschinenmechanik und moderner CNC-Technik:
- vorhandene hochwertige Maschinenmechanik bleibt erhalten
- moderne CNC-Steuerungssoftware
- aktuelle Servo- und Antriebstechnik
- bessere Verfügbarkeit moderner Elektronikkomponenten
- vorhandene Wegmesssysteme können je nach Ausführung weiter genutzt werden
- individuelle Anpassung an die vorhandene Maschine
- moderne Grundlage für Wartung und zukünftige Erweiterungen
Individuelle Retrofit-Lösung statt Standardumbau
Keine ältere Deckel-Fräsmaschine ist nach Jahrzehnten zwangsläufig noch im ursprünglichen Auslieferungszustand. Steuerungen wurden ausgetauscht, Motoren verändert oder zusätzliche Maschinenfunktionen nachgerüstet.
Deshalb prüfen wir vor der Zusammenstellung einer Deckel Retrofit-Lösung die vorhandene Maschine und deren technische Ausstattung.
Hilfreich sind dabei insbesondere:
Maschinentyp und Baujahr, vorhandene CNC-Steuerung, Achsmotoren und Servoregler, vorhandene Glasmaßstäbe, Spindelmotor und Spindelsteuerung sowie Informationen zu Bremsen, Getriebe, Werkzeugwechsler und weiteren Sonderfunktionen.
Fotos vom Typenschild, Schaltschrank, den vorhandenen Antrieben und der Steuerung erleichtern die technische Einschätzung zusätzlich.
Ihre Deckel ist mechanisch noch gut? Dann lohnt sich ein genauer Blick.
Bevor eine bewährte Deckel-Fräsmaschine aufgrund einer veralteten Steuerung oder nicht mehr zeitgemäßer Elektronik ersetzt wird, kann sich die Prüfung eines CNC-Retrofits lohnen.
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Steuerungs-, Servo- und Anschlusskomponenten und stellen eine auf Ihre Maschine abgestimmte Retrofit-Lösung zusammen.
Senden Sie uns die Daten Ihrer Deckel-Fräsmaschine und einige Fotos der vorhandenen Technik. Wir prüfen, welche Retrofit-Lösung für Ihre Maschine geeignet ist.
Deckel FP2 Serie V2.0 Kit
Das Retrofit Kit V2.0 bietet für die Industriemaschinen der Deckel FP2 Serie die Möglichkeit den vorhandenen Maßstab weiter zu verwenden. In der Vergangenheit wurde digital gearbeitet was die Rückführung vom Motor zur Servoendstufe notwendig machte. Beim analogen System werden die Streckenrückführung auf die CSMIO geführt. Das bedeutet der Motorencoder wird nur noch für die Servo Endstufen benötigt nicht mehr für die CNC-Steuerung. So können Steigungsfehler durch das direkte Messverfahren verhindert werden.Das Kit für die Deckel FP2 Serie besteht aus: (andere Kombinationen möglich)- 3 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 750 Watt- 1 x Delta B3 Motor 750 Watt mit Bremse- 2 x Delta B3 Motor 750 Watt ohne Bremse- 2 x Encoder Kabel 5 Meter - 2 x Motor Kabel 5 Meter ohne Bremse- 1 x Encoder Kabel 3 Meter- 1 x Motorkabel 3 Meter mit Bremse- 2 x Aufsteckplatine B3 ohne Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul- 1 x Aufsteckplatine B3 mit Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul- 1 x BIG IO Übergabemodul- 1 x Deckel Anschlussboard- 2 x Encoder Platine- 1 x digital Input 12-23 Platine- 1 x Patchkabel Set- 1 x CSMIO IP-A Controller- 1 x SIM Software Fräsen mit besonderer Oberfläche- 1 x 24 Volt 10A Netzteil- 1 x Spannungsverteiler mit LED Anzeige- 1 x C2000 4,0 KW Frequenzumrichter
Deckel FP3 Serie V2.0 Kit
Das Retrofit Kit V2.0 bietet für die Industriemaschinen der Deckel FP3 Serie die Möglichkeit den vorhandenen Maßstab weiter zu verwenden. In der Vergangenheit wurde digital gearbeitet, was die Rückführung vom Motor zur Servoendstufe notwendig machte. Beim analogen System werden die Streckenrückführung auf die CSMIO geführt. Das bedeutet der Motorencoder wird nur noch für die Servo Endstufen benötigt nicht mehr für die CNC-Steuerung. So können Steigungsfehler durch das direkte Messverfahren verhindert werden. Das Kit für die Deckel FP3 Serie besteht aus: 1 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1500 Watt 1 x Delta B3 Motor 1500 Watt mit Bremse 2 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1000 Watt 2 x Delta B3 Motor 1000 Watt2 x Encoder Kabel 5 Meter 2 x Motor Kabel 5 Meter ohne Bremse 1 x Encoder Kabel 3 Meter 1 x Motorkabel 3 Meter mit Bremse 2 x Aufsteckplatine B3 ohne Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul 1 x Aufsteckplatine B3 mit Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul 1 x BIG IO Übergabemodul 1 x Deckel Anschlussboard2 x Encoder Platine 1 x digital Input 12-23 Platine 1 x Patchkabel Set 1 x CSMIO IP-A Controller 1 x SIM Software Fräsen mit besonderer Oberfläche 1 x 24 Volt 10A Netzteil 1 x Spannungsverteiler mit LED Anzeige 1 x C2000 4,0 KW Frequenzumrichter 1 x C2000 Aufsteckplatine
Deckel FP3 Serie V2.0 Kit Light
Das Retrofit Kit V2.0 bietet für die Industriemaschinen der Deckel FP3 Serie die Möglichkeit den vorhandenen Maßstab weiter zu verwenden. In der Vergangenheit wurde digital gearbeitet, was die Rückführung vom Motor zur Servoendstufe notwendig machte. Beim analogen System werden die Streckenrückführung auf die CSMIO geführt. Das bedeutet der Motorencoder wird nur noch für die Servo Endstufen benötigt nicht mehr für die CNC-Steuerung. So können Steigungsfehler durch das direkte Messverfahren verhindert werden. Durch den Einsatz von einem Getriebe, können wir dieses Set günstiger anbieten, allerdings kann die Maschine micht mehr so schnell auf Z sich bewegen. Wer bei Z auch eine schnelle Bewegung braucht ist besser bei der "normalen" Variante aufgehoben.Das Kit für die Deckel FP3 Serie besteht aus: 3 x A6 Controller mit einer Leistung von 1000 Watt 1 x A6 Motor 1500 Watt mit Bremse 1 x Getriebe I:32 x Encoder Kabel 5 Meter 2 x Motor Kabel 5 Meter ohne Bremse 1 x Encoder Kabel 3 Meter 1 x Motorkabel 3 Meter mit Bremse 2 x Aufsteckplatine A6 ohne Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul 1 x Aufsteckplatine A6 mit Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul 1 x BIG IO Übergabemodul 1 x Deckel Anschlussboard2 x Encoder Platine 1 x digital Input 12-23 Platine 1 x Patchkabel Set 1 x CSMIO IP-A Controller 1 x SIM Software Fräsen mit besonderer Oberfläche 1 x 24 Volt 10A Netzteil 1 x Spannungsverteiler mit LED Anzeige 1 x C2000 4,0 KW Frequenzumrichter 1 x C2000 Aufsteckplatine
Deckel FP4 MA Serie V2.0 Kit
Das Retrofit Kit V2.0 bietet für die Industriemaschinen der Deckel FP4-MA Serie die Möglichkeit den vorhandenen Maßstab weiter zu verwenden. In der Vergangenheit wurde digital gearbeitet, was die Rückführung vom Motor zur Servoendstufe notwendig machte. Beim analogen System werden die Streckenrückführung auf die CSMIO geführt. Das bedeutet der Motorencoder wird nur noch für die Servo Endstufen benötigt nicht mehr für die CNC-Steuerung. So können Steigungsfehler durch das direkte Messverfahren verhindert werden.Das Kit für die Deckel FP4-MA Serie besteht aus: 3 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1500 Watt 1 x Delta B3 Motor 1500 Watt mit Bremse2 x Delta B3 Motor 1500 Watt2 x Encoder Kabel 5 Meter 2 x Motor Kabel 5 Meter ohne Bremse 1 x Encoder Kabel 3 Meter 1 x Motorkabel 3 Meter mit Bremse 2 x Aufsteckplatine B3 ohne Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul 1 x Aufsteckplatine B3 mit Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul 1 x BIG IO Übergabemodul 1 x Deckel Maho & Co Anschlussboard 2 x Encoder Platine 1 x digital Input 12-23 Platine 1 x Patchkabel Set 1 x CSMIO IP-A Controller 1 x SIM Software Fräsen mit besonderer Oberfläche 1 x 24 Volt 10A Netzteil 1 x Spannungsverteiler mit LED Anzeige 1 x C2000 4,0 KW Frequenzumrichter
Deckel FP4 Retrofit – CNC Steuerung Komplett-Kit V2.0
Deckel FP4 Retrofit – moderne CNC-Steuerung für bewährte Fräsmaschinen Die Deckel FP4 ist eine solide und präzise Werkzeugmaschine, deren mechanische Qualität auch heute noch eine sehr gute Grundlage für den professionellen Einsatz bietet. Wenn Steuerungs- und Antriebstechnik in die Jahre gekommen sind, muss deshalb nicht die komplette Maschine ersetzt werden. Mit unserem Deckel FP4 Retrofit-Kit V2.0 modernisieren Sie die CNC-, Servo- und Steuerungstechnik Ihrer vorhandenen Fräsmaschine und verbinden die bewährte Deckel-Mechanik mit aktueller CNC-Technologie. Das Retrofit-System kombiniert Delta B3 Servotechnik, den leistungsfähigen CSMIO IP-A Motion Controller und die SIM CNC Software mit speziell ausgewählten Komponenten für die Maschinenanbindung. Vorhandene Wegmesssysteme der Deckel FP4 weiter nutzen Ein besonderer Vorteil des Retrofit-Konzepts ist die Möglichkeit, die vorhandenen Maßstäbe der Deckel FP4 weiterhin zu verwenden. Beim analogen Steuerungskonzept mit CSMIO IP-A können die Positionssignale der vorhandenen Wegmesssysteme in die neue CNC-Steuerung eingebunden werden. Dadurch kann für die Positionsregelung die tatsächliche Position der Maschinenachse berücksichtigt werden. Gerade bei einer hochwertigen Werkzeugmaschine wie der Deckel FP4 ist die Einbindung der vorhandenen direkten Wegmesssysteme ein wichtiger Bestandteil eines technisch durchdachten Retrofits. Moderne Delta B3 Servotechnik für X, Y und Z Die drei Maschinenachsen werden im Retrofit-Kit mit moderner Delta B3 Servotechnik ausgestattet. Für die X-, Y- und Z-Achse sind im Kit drei 1.500-W-Servoantriebe vorgesehen. Die moderne digitale Servotechnik ersetzt die ältere Antriebselektronik und bildet zusammen mit dem CSMIO IP-A ein leistungsfähiges System zur präzisen Positionierung der Maschinenachsen. Damit erhält die Deckel FP4 eine zeitgemäße Antriebstechnik, während die hochwertige vorhandene Maschinenmechanik erhalten bleibt. CSMIO IP-A – zentrale Schnittstelle der neuen CNC-Steuerung Das CSMIO IP-A bildet das Herzstück der neuen Steuerungstechnik. Der Motion Controller verbindet die CNC-Software mit den Servoantrieben und der vorhandenen Maschinentechnik. Gerade für Retrofit-Projekte mit analoger Servoansteuerung und direkter Positionsrückführung bietet das CSMIO IP-A eine leistungsfähige Grundlage. Zusätzliche Anschluss-, Encoder- und I/O-Baugruppen ermöglichen eine strukturierte Integration der vorhandenen Maschinenfunktionen in das neue Steuerungssystem. SIM CNC – moderne Bedienung für die Deckel FP4 Mit der SIM CNC Software erhält die modernisierte Deckel FP4 eine zeitgemäße PC-basierte CNC-Steuerung. Die Software übernimmt die Bedienung der Maschine und die Verarbeitung der CNC-Programme und arbeitet dabei mit der neuen Motion-Control- und Servotechnik zusammen. So entsteht eine durchgängige Steuerungslösung vom Bedien-PC über das CSMIO IP-A bis zu den einzelnen Maschinenachsen. Spindelsteuerung mit Frequenzumrichter Auch die Spindeltechnik wird beim Retrofit berücksichtigt. Zum Kit gehört ein C2000 Frequenzumrichter mit 4 kW, der für die Integration des Spindelantriebs in das neue Steuerungskonzept vorgesehen ist. Dadurch werden nicht nur die Achsen, sondern auch wesentliche Funktionen des Spindelantriebs in die modernisierte CNC-Steuerung eingebunden. Warum eine Deckel FP4 umrüsten? Eine mechanisch gut erhaltene Deckel FP4 besitzt auch heute noch eine hochwertige Maschinenbasis. Bei vielen älteren Maschinen liegt die eigentliche Einschränkung nicht in der Mechanik, sondern in veralteter Elektronik, Antriebs- oder Steuerungstechnik. Ein CNC Retrofit der Deckel FP4 ermöglicht es, diese Maschinenbasis weiterzuverwenden und gleichzeitig zentrale elektronische Komponenten zu modernisieren. Die wesentlichen Vorteile: bewährte Deckel-FP4-Mechanik bleibt erhalten moderne CNC-Steuerung Delta B3 Servotechnik für drei Maschinenachsen CSMIO IP-A Motion Controller vorhandene Wegmesssysteme können in das Konzept eingebunden werden moderne SIM CNC Software neue Anschluss- und Schnittstellentechnik moderne Spindelansteuerung langfristig besser wartbare Steuerungstechnik Ist das Retrofit-Kit für meine Deckel FP4 geeignet? Deckel FP4 Maschinen können sich abhängig von Baujahr, Steuerung und vorhandener Ausstattung unterscheiden. Deshalb empfehlen wir vor der Bestellung eine kurze technische Abstimmung. Für die Beurteilung benötigen wir idealerweise Informationen zu: genauer Maschinenbezeichnung und Baujahr Wegmesssystemen bzw. Glasmaßstäben Spindelmotor und Spindelsteuerung vorhandenen Bremsen und Getriebefunktionen Werkzeugwechsler und weiteren Sonderfunktionen Fotos vom Schaltschrank, der vorhandenen Steuerung und den Antrieben helfen uns zusätzlich bei der technischen Einschätzung. Sie möchten Ihre Deckel FP4 modernisieren? Bevor eine mechanisch gute Deckel FP4 aufgrund veralteter Steuerungstechnik ersetzt wird, lohnt sich die Prüfung eines modernen CNC-Retrofits. Senden Sie uns die Daten Ihrer Deckel FP4 und einige Fotos der vorhandenen Steuerungs- und Antriebstechnik. Wir prüfen, welche Komponenten für die Modernisierung Ihrer Maschine benötigt werden.
Deckel FP41 Serie V2
Das Retrofit Kit V2.0 bietet für die Industriemaschinen der Deckel FP41 Serie die Möglichkeit den vorhandenen Maßstab weiter zu verwenden.In der Vergangenheit wurde digital gearbeitet, was die Rückführung vom Motor zur Servoendstufe notwendig machte. Beim analogen System werden die Streckenrückführung auf die CSMIO geführt.Das bedeutet der Motorencoder wird nur noch für die Servo Endstufen benötigt nicht mehr für die CNC-Steuerung. So können Steigungsfehler durch das direkte Messverfahren verhindert werden.Das Kit für die Deckel FP4 Serie besteht aus:- 3 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1000 Watt- 1 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1500 Watt- 1 x Delta B3 Motor 1500 Watt mit Bremse- 2 x Delta B3 Motor 1000 Watt mit Bremse- 2 x Encoder Kabel 5 Meter - 2 x Motor Kabel 5 Meter ohne Bremse- 1 x Encoder Kabel 3 Meter- 1 x Motorkabel 3 Meter mit Bremse- 2 x Aufsteckplatine B3 ohne Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul- 1 x Aufsteckplatine B3 mit Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul- 1 x BIG IO Übergabemodul- 1 x Deckel maho & Co Anschluss Board- 2 x Encoder Platine- 1 x digital Input 12-23 Platine- 1 x Patchkabel Set- 1 x CSMIO IP-A Controller- 1 x SIM Software Fräsen mit besonderer Oberfläche- 1 x 24 Volt 10A Netzteil- 1 x Spannungsverteiler mit LED Anzeige- 1 x C2000 4,0 KW Frequenzumrichter
Deckel FP42 Serie V2
Das Retrofit Kit V2.0 bietet für die Industriemaschinen der Deckel FP42 Serie die Möglichkeit den vorhandenen Maßstab weiter zu verwenden. In der Vergangenheit wurde digital gearbeitet, was die Rückführung vom Motor zur Servoendstufe notwendig machte. Beim analogen System werden die Streckenrückführung auf die CSMIO geführt.Das bedeutet der Motorencoder wird nur noch für die Servo Endstufen benötigt nicht mehr für die CNC-Steuerung.So können Steigungsfehler durch das direkte Messverfahren verhindert werden.Das Kit für die Deckel FP4 Serie besteht aus: 2 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1000 Watt1 x Delta B3 Controller mit einer Leistung von 1500 Watt1 x Delta B3 Motor 1500 Watt mit Bremse2 x Delta B3 Motor 1000 Watt ohne Bremse2 x Encoder Kabel 5 Meter 2 x Motor Kabel 5 Meter ohne Bremse1 x Encoder Kabel 3 Meter1 x Motorkabel 3 Meter mit Bremse2 x Aufsteckplatine B3 ohne Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul1 x Aufsteckplatine B3 mit Bremse incl. 2 Patchkabel je Aufsteckmodul1 x BIG IO Übergabemodul1 x Deckel Maho & Co Anschlussboard2 x Encoder Platine1 x digital Input 12-23 Platine1 x Patchkabel Set1 x CSMIO IP-A Controller1 x SIM Software Fräsen mit besonderer Oberfläche1 x 24 Volt 10A Netzteil1 x Spannungsverteiler mit LED Anzeige1 x C2000 4,0 KW Frequenzumrichter
Retrofit für Deckel-Fräsmaschinen – Präzision erhalten, CNC-Technik modernisieren
Deckel-Fräsmaschinen stehen für massive Bauweise, hohe Präzision und außergewöhnliche Langlebigkeit. Viele dieser Maschinen sind mechanisch noch in einem sehr guten Zustand, während Steuerung, Antriebe oder Elektronik zunehmend störanfällig werden und passende Ersatzteile kaum noch erhältlich sind.
Mit einem Retrofit von CNC-Steuerung.com verbinden Sie die bewährte Qualität Ihrer Deckel-Fräsmaschine mit moderner CNC-, Servo- und Bedientechnik. Die hochwertige Maschinenmechanik bleibt erhalten, während veraltete Komponenten gezielt durch zeitgemäße und langfristig verfügbare Technik ersetzt werden.
Warum eine Deckel-Fräsmaschine modernisieren?
Eine vergleichbare neue Industrie-Fräsmaschine ist mit erheblichen Investitionskosten verbunden. Gleichzeitig besitzen viele Deckel-Maschinen eine mechanische Stabilität und Fertigungsqualität, die eine weitere Nutzung über viele Jahre ermöglicht.
Ein professionell geplantes Retrofit kann deshalb die wirtschaftlich sinnvollere Lösung sein. Sie investieren gezielt in die Steuerungs- und Antriebstechnik, ohne eine funktionierende und präzise Maschinenbasis aufzugeben.
Ihre Vorteile:
- deutlich geringere Investitionskosten als bei einer Neumaschine
- Erhalt der massiven Deckel-Maschinenmechanik
- moderne und übersichtliche CNC-Bedienung
- zuverlässige und langfristig verfügbare Komponenten
- höhere Maschinenverfügbarkeit
- vereinfachte Wartung und Fehlerdiagnose
- moderne Servomotoren und Servoregler
- Einbindung vorhandener Glasmaßstäbe
- neue Verdrahtungs- und Anschlusslösungen
- Möglichkeiten für Fernwartung und spätere Erweiterungen
Retrofit-Kits für verschiedene Deckel-Baureihen
Wir bieten abgestimmte Retrofit-Lösungen für unterschiedliche Deckel-Fräsmaschinen, beispielsweise:
- Deckel FP2
- Deckel FP3
- Deckel FP3 Light
- Deckel FP4
- Deckel FP4 MA
- weitere Deckel-Baureihen nach technischer Prüfung
Die Zusammenstellung wird an die jeweilige Maschine, die vorhandenen Motorleistungen, die Messsysteme und die gewünschten Maschinenfunktionen angepasst. Neben fertig konfigurierten Kits sind daher auch abweichende Kombinationen möglich.
Vorhandene Glasmaßstäbe weiter nutzen
Viele Deckel-Fräsmaschinen besitzen hochwertige Glasmaßstäbe und direkte Wegmesssysteme. Sofern die vorhandenen Systeme technisch geeignet sind, können sie in die moderne CNC-Steuerung eingebunden werden.
Bei der direkten Wegmessung wird die tatsächliche Position der Maschinenachse erfasst. Dadurch lassen sich Einflüsse der mechanischen Übertragung berücksichtigen und das vorhandene Präzisionspotenzial der Maschine besser nutzen.
Die Deckel-Maschine behält damit nicht nur ihre bewährte Mechanik, sondern erhält eine moderne Regelungs- und Steuerungstechnik, die auf eine präzise Bearbeitung ausgelegt ist.
Moderne Servoantriebe für zuverlässige Achsbewegungen
Veraltete Achsmotoren und Servoverstärker können im Rahmen des Retrofits durch moderne Servosysteme ersetzt werden. Motoren, Regler, Encoderleitungen und Bremsfunktionen werden passend zur jeweiligen Achse dimensioniert.
Moderne Servoantriebe bieten:
- präzise und dynamische Achsbewegungen
- zuverlässige Positionsregelung
- gute Diagnosemöglichkeiten
- verfügbare Ersatzkomponenten
- abgestimmte Motor- und Reglerkombinationen
- kompakte und übersichtliche Anschlusstechnik
Je nach Deckel-Modell kommen unterschiedliche Motorleistungen und Antriebskonzepte zum Einsatz. Entscheidend ist nicht die größtmögliche Leistung, sondern eine technisch passende Auslegung für Mechanik, Getriebe und Einsatzbereich.
Neues Anschlussboard für Deckel-Umbausätze
Unsere aktuellen Deckel-Retrofit-Kits werden mit einem speziell abgestimmten Anschlussboard angeboten. Dieses erleichtert die Verbindung zwischen vorhandener Maschinenverkabelung und den neuen Steuerungskomponenten.
Ihre Vorteile:
- weniger aufwendige Einzelverdrahtung
- übersichtliche Signalübergabe
- geringeres Risiko von Verdrahtungsfehlern
- einfachere Fehlersuche
- schnellere Montage und Inbetriebnahme
- sauberer und professioneller Schaltschrankaufbau
In Kombination mit unseren CNC-Connect-Systemen entsteht eine strukturierte Lösung, bei der Steuerung, Servoantriebe, Ein- und Ausgänge sowie weitere Komponenten aufeinander abgestimmt sind.
Mehr als nur eine neue CNC-Steuerung
Ein Retrofit für eine Deckel-Fräsmaschine kann – abhängig von Modell und Ausstattung – unter anderem folgende Komponenten umfassen:
- CNC-Steuerung und Motion Controller
- SIM-CNC-Software mit angepasster Bedienoberfläche
- Servoregler und Servomotoren
- Encoder- und Motorleitungen
- Module zur Einbindung vorhandener Glasmaßstäbe
- Ein- und Ausgangsmodule
- Deckel-Anschlussboard
- CNC-Connect-System
- Frequenzumrichter für den Spindelantrieb
- Netzteile und Spannungsverteiler
- moderne Bedienfelder und elektronische Handräder
- Sicherheits- und Überwachungsmodule
Welche Komponenten tatsächlich benötigt werden, hängt von der vorhandenen Maschine und dem gewünschten Modernisierungsumfang ab.
Individuelle Prüfung Ihrer Deckel-Maschine
Vor der Zusammenstellung eines Retrofit-Kits prüfen wir unter anderem:
- genaue Deckel-Baureihe
- vorhandene CNC-Steuerung
- Motor- und Verstärkertypen
- Leistung und Ausführung des Spindelantriebs
- vorhandene Glasmaßstäbe und deren Signalart
- Achsbremsen und Getriebe
- Werkzeugwechsler und Zusatzfunktionen
- Zustand der Elektrik
- gewünschte CNC-Software
- Anforderungen an Bedienung und Bearbeitung
Auf dieser Grundlage lässt sich beurteilen, welche vorhandenen Komponenten weiterverwendet werden können und welche Bauteile ersetzt werden sollten.
Seit 2003 Erfahrung mit CNC-Retrofit
CNC-Steuerung.com entwickelt seit 2003 praxisorientierte Steuerungs- und Retrofit-Lösungen für Werkzeug-, Industrie- und Sondermaschinen. Unsere Systeme bestehen aus sorgfältig aufeinander abgestimmten Komponenten und werden durch technische Dokumentationen sowie persönliche Unterstützung ergänzt.
Von der Auswahl der passenden Komponenten bis zur Parametrierung und Inbetriebnahme erhalten Sie eine Lösung, die auf Ihre Deckel-Fräsmaschine zugeschnitten ist.
Geben Sie Ihrer Deckel-Fräsmaschine eine Zukunft
Eine veraltete Steuerung muss nicht das Ende einer hochwertigen Deckel-Fräsmaschine bedeuten. Nutzen Sie die vorhandene mechanische Qualität weiter und modernisieren Sie gezielt die Bereiche, die für einen zuverlässigen und zeitgemäßen Betrieb erforderlich sind.
Senden Sie uns Fotos Ihrer Deckel-Fräsmaschine, das Typenschild, Angaben zur vorhandenen Steuerung sowie Bilder der Motoren und des Schaltschranks. Wir prüfen, welche Retrofit-Lösung für Ihre Maschine geeignet ist.