Zum Hauptinhalt springen Zur Suche springen Zur Hauptnavigation springen
Menü

MH Encoderkarte

Delta EMM-PG01L Encoderkarte für MH300 Frequenzumrichter. Für Line-Driver- und Open-Collector-Encoder, A/B/Z-Signale und bis zu 300 kHz.
Beschreibung

Produktinformationen "MH Encoderkarte"

Präzise Drehzahlregelung durch echte Encoder-Rückführung

Die Delta EMM-PG01L Encoderkarte erweitert Ihren Delta-MH300-Frequenzumrichter um eine professionelle Encoder-Rückführung. Die tatsächliche Drehzahl des Motors wird kontinuierlich erfasst und an den Frequenzumrichter übertragen. Dadurch kann der Antrieb wesentlich genauer und stabiler geregelt werden – auch bei wechselnder Belastung und niedrigen Drehzahlen.

Die Karte verarbeitet Encoder-Signale als Line Driver oder Open Collector und unterstützt A-, B- und Z-Spuren. Mit einer maximalen Eingangsfrequenz von 300 kHz eignet sie sich hervorragend für dynamische CNC-Anwendungen, Spindelantriebe und industrielle Maschinen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Passend für Delta-MH300-Frequenzumrichter
  • Präzise Erfassung der tatsächlichen Motordrehzahl
  • Unterstützt Line-Driver- und Open-Collector-Encoder
  • Verarbeitung von A-, B- und Z-Signalen
  • Maximale Eingangsfrequenz von 300 kHz
  • Encoder-Versorgung mit wählbaren 5 V oder 12 V
  • Verbesserte Regelgenauigkeit bei Lastwechseln
  • Ideal für CNC-Spindeln, Maschinenbau und Retrofit

Mehr Kontrolle für anspruchsvolle Antriebe

Gerade bei CNC-Maschinen kommt es auf eine konstante Spindeldrehzahl und eine zuverlässige Motorregelung an. Die Delta EMM-PG01L schafft die technische Grundlage für einen geschlossenen Regelkreis und verbessert damit die Kontrolle über den Antrieb.

Ob beim Aufbau einer neuen CNC-Steuerung oder bei der Modernisierung einer bestehenden Maschine: Mit der EMM-PG01L ergänzen Sie den Delta MH300 um eine leistungsfähige Schnittstelle für eine präzise Encoder-Auswertung. Eine kompakte und professionelle Lösung für hohe Anforderungen in der Antriebstechnik.

Lieferumfang:
1 x Encoderkarte

Hersteller

Delta Electronics

Delta wurde 1971 gegründet und ist ein globaler Anbieter von Energie- und Wärmemanagementlösungen. Sein Leitbild „Bereitstellung innovativer, sauberer und energieeffizienter Lösungen für eine bessere Zukunft“ konzentriert sich auf die Bewältigung wichtiger Umweltprobleme wie den globalen Klimawandel. Als Anbieter energiesparender Lösungen mit Kernkompetenzen in der Leistungselektronik und Automatisierung gehören zu den Geschäftskategorien von Delta Leistungselektronik, Automatisierung und Infrastruktur.

Hersteller-Webseite
Anleitung

Anleitung für die Delta Encoderkarte EMM‑PG01L

1. Allgemeine Beschreibung

Die Delta EMM‑PG01L ist eine Encoder-/PG-Erweiterungskarte für Frequenzumrichter der Delta-MH300-Serie. Sie erfasst die Rückmeldesignale eines Drehgebers und ermöglicht dadurch eine präzisere Drehzahlregelung sowie einen stabileren Motorlauf – insbesondere bei niedrigen Drehzahlen und wechselnder Belastung.

Die Karte unterstützt:

  • Line-Driver-Encoder
  • Open-Collector-Encoder bei passender Beschaltung
  • Encodersignale A, B und Z
  • Maximale Eingangsfrequenz: 300 kHz
  • Versorgung des Encoders mit 5 V oder 12 V
  • Frequenzgeteilte Encoder-Ausgabe an eine externe Steuerung

Installation und Inbetriebnahme dürfen ausschließlich durch eine Elektrofachkraft erfolgen.


2. Sicherheitshinweise

Vor allen Arbeiten:

  1. Frequenzumrichter vollständig ausschalten.
  2. Netzspannung allpolig trennen.
  3. Die im Handbuch des Frequenzumrichters angegebene Entladezeit abwarten.
  4. Zwischenkreis- und Anschlussklemmen auf Spannungsfreiheit prüfen.
  5. Maßnahmen gegen elektrostatische Entladung beachten.
  6. Encoderleitungen niemals bei eingeschaltetem Frequenzumrichter anschließen oder lösen.

Der Frequenzumrichter kann nach dem Ausschalten weiterhin eine gefährliche Zwischenkreisspannung führen.


3. Anschlussklemmen

PG1 – Encoder-Rückführung

KlemmeFunktion
PG1Versorgungsspannung für den Encoder, wahlweise 5 V oder 12 V
DCMBezugspotenzial/GND für Versorgung und Eingangssignale
A1 / A1̅Encodersignal Kanal A und invertiertes Signal
B1 / B1̅Encodersignal Kanal B und invertiertes Signal
Z1 / Z1̅Nullimpuls Z und invertiertes Signal

Die maximale Belastbarkeit der Encoder-Spannungsversorgung beträgt 200 mA.

PG2 – zusätzlicher Impulseingang

KlemmeFunktion
PG2Versorgung für den zweiten Impulseingang
A2 / A2̅Impulseingang Kanal A
B2 / B2̅Impulseingang Kanal B

PG2 kann für zusätzliche Puls- oder Referenzsignale verwendet werden. Die genaue Funktion richtet sich nach der Anwendung und den Einstellungen des Frequenzumrichters.

PG OUT – Signalausgang

KlemmeFunktion
AO / AO̅Ausgangssignal Kanal A
BO / BO̅Ausgangssignal Kanal B
ZO / ZO̅Ausgangssignal Nullimpuls Z
SGSignalmasse des Ausgangs
PESchutz-/Schirmanschluss

Die PG-Ausgänge arbeiten als Line Driver mit maximal 5 V DC, 15 mA und 300 kHz. Die Signale können mit einem einstellbaren Teilungsverhältnis von 1:1 bis 1:255 ausgegeben werden.


4. Versorgungsspannung einstellen

Vor dem Anschluss des Encoders muss geprüft werden, welche Versorgungsspannung dieser benötigt.

Je nach Ausführung beziehungsweise Einstellung stellt die Karte zur Verfügung:

  • 5 V DC
  • 12 V DC

Die zulässige Versorgungsspannung darf niemals überschritten werden. Ein 5-V-Encoder kann durch eine Versorgung mit 12 V dauerhaft beschädigt werden.

Benötigt der Encoder 24 V, muss eine geeignete externe 24-V-Spannungsversorgung verwendet werden. Die Bezugspotenziale und Eingänge müssen entsprechend der Herstellerunterlagen beschaltet werden.


5. Karte montieren

  1. Frequenzumrichter ausschalten und spannungsfrei schalten.
  2. Entladezeit des Zwischenkreises abwarten.
  3. Frontabdeckung des Frequenzumrichters entfernen.
  4. Blindabdeckung beziehungsweise Abdeckung des Erweiterungsplatzes abnehmen.
  5. EMM‑PG01L vorsichtig am vorgesehenen Steckplatz ansetzen.
  6. Steckverbindung gerade und ohne Gewalt einsetzen.
  7. Karte mit der vorgesehenen Schraube befestigen.
  8. PE-Anschluss der Karte ordnungsgemäß erden.
  9. Erst nach abgeschlossener Verdrahtung die Abdeckung wieder montieren.

Die Leiterplatte darf nicht an Leiterbahnen, Kontakten oder elektronischen Bauteilen berührt werden.


6. Line-Driver-Encoder anschließen

Bei einem Line-Driver-Encoder werden die Signale paarweise übertragen:

EncoderEMM‑PG01L
Versorgung +PG1
Versorgung 0 VDCM
A+A1
A−A1̅
B+B1
B−B1̅
Z+Z1
Z−Z1̅
KabelschirmPE

Der Z-Kanal ist nur erforderlich, wenn der Nullimpuls für die Anwendung benötigt wird.

Vereinfachtes Anschlussschema

Encoder                         EMM-PG01L

Versorgung +  ----------------> PG1
Versorgung 0 V ----------------> DCM

A+ ----------------------------> A1
A- ----------------------------> /A1

B+ ----------------------------> B1
B- ----------------------------> /B1

Z+ ----------------------------> Z1
Z- ----------------------------> /Z1

Kabelschirm -------------------> PE

Die Bezeichnungen /A1, /B1 und /Z1 stehen für die jeweils invertierten Signale.


7. Open-Collector-Encoder anschließen

Die EMM‑PG01L kann auch Open-Collector-Signale verarbeiten. Dafür können zusätzliche Pull-up-Widerstände erforderlich sein.

Wichtige Punkte:

  • Ausgangstyp des Encoders eindeutig feststellen.
  • Zulässige Signalspannung beachten.
  • Geeignete Pull-up-Widerstände verwenden.
  • DCM mit dem Bezugspotenzial des Encoders verbinden.
  • Anschluss nicht ohne Prüfung nach einem Line-Driver-Schema ausführen.

Da die Beschaltung vom verwendeten Encoder abhängt, sollte hierfür immer das Datenblatt des Encoders herangezogen werden.


8. Anforderungen an die Encoderleitung

Für eine störungsfreie Signalübertragung:

  • Geschirmtes, paarweise verdrilltes Encoderkabel verwenden.
  • A+/A−, B+/B− und Z+/Z− jeweils als verdrilltes Paar führen.
  • Encoderleitung getrennt von Motor-, Bremswiderstands- und Netzleitungen verlegen.
  • Kreuzungen mit Leistungskabeln möglichst im rechten Winkel ausführen.
  • Kabelschirm großflächig mit PE verbinden.
  • PE-Klemme der EMM‑PG01L zuverlässig erden.
  • Unnötige Leitungslängen und Klemmstellen vermeiden.

Eine fehlerhafte Schirmung kann zu Drehzahlschwankungen, falscher Drehrichtung oder Encoderfehlern führen.


9. Frequenzumrichter einstellen

Nach der Montage müssen die Encoder- und Motorparameter im MH300 eingestellt werden. Die konkreten Parameternummern können von Firmware, Betriebsart und Anwendung abhängen.

Zu prüfen beziehungsweise einzustellen sind:

  • Motorregelverfahren mit Encoder-Rückführung
  • Art des Encoders
  • Encoder-Auflösung in Impulsen pro Umdrehung
  • Signalform beziehungsweise Eingangsart
  • Drehrichtung der Rückführung
  • Nutzung des Z-Impulses
  • Übersetzungsverhältnis zwischen Motor und Encoder
  • Teilungsverhältnis der PG-Ausgänge
  • Motornennspannung
  • Motornennstrom
  • Motornennfrequenz
  • Motordrehzahl
  • Gegebenenfalls Motor-Autotuning

Vor einem Motor-Autotuning müssen Maschine und Antrieb gegen unbeabsichtigte Bewegungen gesichert sein.


10. Erste Inbetriebnahme

  1. Verdrahtung vollständig kontrollieren.
  2. Versorgungsspannung des Encoders prüfen.
  3. Schirmung und PE-Verbindung kontrollieren.
  4. Encoderauflösung im Frequenzumrichter eintragen.
  5. Motor zunächst mit niedriger Drehzahl betreiben.
  6. Angezeigte Ist-Drehzahl kontrollieren.
  7. Drehrichtung und Stabilität der Regelung prüfen.
  8. Drehzahl langsam erhöhen.
  9. Abschließend Verhalten unter geringer Belastung testen.

Beschleunigt der Motor unkontrolliert oder erscheint sofort eine Störung, muss der Antrieb unverzüglich abgeschaltet werden. Häufig sind dann A/B-Kanäle vertauscht, die Rückführungsrichtung stimmt nicht oder die Encoderauflösung wurde falsch eingestellt.


11. Fehlersuche

FehlerbildMögliche Ursache
Keine EncoderrückmeldungEncoder nicht versorgt, DCM fehlt oder Leitung unterbrochen
Falsche Ist-DrehzahlEncoderauflösung falsch eingestellt
Negative oder falsche DrehrichtungA- und B-Kanal vertauscht
Unruhiger MotorlaufStörungen, schlechte Schirmung oder falsche Regelparameter
Fehler erst bei hoher DrehzahlEingangsfrequenz überschritten oder Signalqualität unzureichend
Karte wird nicht erkanntKarte nicht korrekt eingesetzt oder ungeeigneter Steckplatz
Encoder wird warmVersorgungsspannung falsch oder Stromaufnahme zu hoch
Z-Impuls fehltZ-Leitung nicht angeschlossen oder Encoder besitzt keinen Z-Kanal
SPS empfängt kein AusgangssignalSG fehlt, Ausgang falsch beschaltet oder Teilungsparameter falsch

12. Wichtige technische Daten

MerkmalWert
ProdukttypEncoder-/PG-Erweiterungskarte
Geeignete UmrichterserieDelta MH300
EncoderkanäleA, B und Z
EingangsartenLine Driver; Open Collector mit geeigneter Beschaltung
Maximale Eingangsfrequenz300 kHz
Encoder-Versorgung5 V oder 12 V
Maximaler Versorgungsstrom200 mA
PG-AusgangLine Driver, maximal 5 V DC
Maximaler Ausgangsstrom15 mA
Maximale Ausgangsfrequenz300 kHz
Ausgangsteilung1 bis 255

GPSR Hinweis / Anleitungen:

Herstellerangaben:
CNC-Steuerung
Jerichistr.28
46399 Bocholt
E-Mail: Technik@cnc-steuerung.com
Web: https://www.cnc-steuerung.com

Produktsicherheit und bestimmungsgemäße Verwendung
Unsere Produkte sind ausschließlich für den Einsatz im Bereich CNC-Technik, Maschinensteuerung und Automatisierung vorgesehen. Die Installation, Inbetriebnahme und Nutzung dürfen nur durch fachkundige Personen oder qualifiziertes Fachpersonal erfolgen.

Vor der Verwendung sind alle technischen Unterlagen, Anschlusspläne, Bedienungsanleitungen und Sicherheitshinweise vollständig zu lesen und einzuhalten.

Sicherheitshinweise

  • Arbeiten an elektrischen Anlagen dürfen nur im spannungsfreien Zustand durchgeführt werden.
  • Der Einbau muss entsprechend der geltenden nationalen und europäischen Vorschriften erfolgen.
  • Unsachgemäße Installation oder Verwendung kann zu Sachschäden, Maschinenfehlern oder Verletzungen führen.
  • Sicherheits- und Schutzfunktionen der Maschine dürfen nicht außer Kraft gesetzt werden.
  • Das Produkt ist nicht für den Einsatz in sicherheitskritischen oder lebensunterstützenden Systemen vorgesehen.

Haftungsausschluss
Für Schäden, die durch unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Verdrahtung, unzulässige Veränderungen oder Nichtbeachtung der Anleitungen entstehen, übernimmt CNC-Steuerung keine Haftung.

Konformität und Dokumentation
Soweit erforderlich, liegen den Produkten entsprechende technische Unterlagen, Bedienungsanleitungen und Konformitätserklärungen bei oder können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Sie erhalten alle Anleitungen auch per Download unter diesem Link:  Zu den Anleitungen

Meldung von Sicherheitsproblemen
Sollten Sie Sicherheitsmängel oder Risiken an einem Produkt feststellen, kontaktieren Sie uns bitte umgehend unter: Technik@cnc-steuerung.com

Bewertungen 0

0 von 0 Bewertungen

Durchschnittliche Bewertung von 0 von 5 Sternen

Bewerten Sie dieses Produkt!

Teilen Sie Ihre Erfahrungen mit anderen Kunden.


Dual Use